零件淬火后總會或多或少的留有一些未轉化的殘留奧氏體。過多的殘留奧氏體對零件的使用壽命和硬度不利，會造成軟點和尺寸的不穩(wěn)定性，但適量的殘留奧氏體可以提高零件的疲勞強度。我們可以通過控制殘留奧氏體來控制產(chǎn)品質量和使用壽命，以達到預期效果。

　　一般熱處理淬火后進行馬氏體轉變，同時不可避免地會出現(xiàn)殘留奧氏體。要消除或控制殘余奧氏體，主要有以下幾種方法：

　　（1）增加冷處理。冷處理是淬火得延續(xù)其實質是降低冷卻終止溫度，使殘留奧氏體進一步轉化為馬氏體。這在GCr15的柱塞偶件中廣泛運用，是促使殘留奧氏體轉變的有效的方法。一般殘留奧氏體控制在10%以內。

　　（2）用貝氏體淬火取代馬氏體淬火，即提高淬火終止溫度，一般在Ms點附近等溫，使反應生成鐵素體和滲碳體形成的針狀下貝氏體的類平衡組織，因不進行馬氏體轉變，而減少殘留奧氏體。

　　（3）熱處理工藝參數(shù)調整：①低碳鋼滲碳時控制碳勢，控制表面碳含量，控制氮碳化合物及碳化物級別，從而控制殘留奧氏體。②降低奧氏體化淬火溫度，淬火后立即回火，也可減少殘留奧氏體的含量。③提高回火溫度。可使鋼中殘留奧氏體轉變?yōu)轳R氏體或分解，從而減少殘留奧氏體。低于200℃回火，鋼中殘留奧氏體不分解。經(jīng)過200～300℃回火，鋼中殘留奧氏體開始分解為下貝氏體。高于300℃回火，鋼中殘留奧氏體*分解。在高速鋼560℃回火冷卻時一部分殘留奧氏體發(fā)生馬氏體轉變，提高硬度，減少殘留奧氏體。

　?。?）碳氮共滲時，氨氣及碳氮化合物導致殘留奧氏體增多。采用滲碳+淬火工藝取代碳氮共滲淬火，經(jīng)過冷處理后可使在500倍放大鏡下肉眼觀察不到，殘留奧氏體基本小于10%或5%。